湖杭高速公路吴兴至德清段工程TJ01标段，浙江省首批推进的智慧施工项目——智慧梁场近日开启试验性生产。
现场看到，智慧梁场采用封闭式车间贯通作业，占地面积5928平方米，共设置4条生产线，每天产梁4片。为达到“机械化换人、自动化减人、信息化赋能”要求，智慧梁场采用鱼雷罐送料、自动布料、集成振捣、智能蒸汽养护、移动台座等先进技术，将流水作业转化为平行作业，实现了“混凝土浇筑+蒸汽养护+预应力张拉压浆+检测”全预制周期的循环生产，与传统的“门机吊灌”浇筑工艺相比，箱梁浇筑施工变得更高效、更智能、更环保。
在预制梁施工工序上，智慧梁场引进了智能蒸汽养护，梁片浇筑后由移动轨道送至蒸养棚，经过“静置、升温、恒温、降温”等步骤，实现360度无死角养生，确保了梁片质量，一片成品梁的生产由传统的10天缩短至3天。在生产控制和运输存储上，智慧梁场引进了“智能液压动力控制单元”整体模板系统和微型“轨道线”柔性搬移智能台座，保障制件脱模和梁体移位安全，实现了智慧梁场制件全过程无障碍生产链完善。与传统桥梁预制箱梁施工相比，节约了70%的制件时间，模板数量减少了40%，龙门吊数量减少了50%，整体生产效率提高80%以上。
湖杭高速公路吴兴至德清段工程指挥部相关负责人表示，下一步，湖杭高速“智廉湖杭智慧云控平台”将与“智慧梁场”生产数据互联、互通，使整个制件过程将完成“智慧”检测和施工过程“数字化存档”，进一步完善了数字化监管的流程，为实现项目建设全生命周期“三化”管理打下坚实基础。(记者陆晓芬)
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